电缆接头的制作

电缆接头的制造，应由经过培训的了解工艺的人员进行。  电缆终端及接头制造时，应严格恪守制造工艺规程；充油电缆尚应恪守油务及真空工艺等有关规程的规则。  在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可进步环境温度或加热电缆。110kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭暂时工棚，环境湿度应严格操控，温度宜为10～30℃。制 做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应避免尘埃、杂物落入绝缘内。禁止在雾或雨 中施工。 在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或地道中施工应有暂时电源。  35kV及以下电缆终端与接头应契合下列要求：

一、型式、标准应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求共同。

二、结构应简单、紧凑，便于设备。

三、所用资料、部件应契合技能要求。

四、主要功能应契合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件根本功能要求》的规则。 选用的附加绝缘资料除电气功能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种资料的硬度、膨胀系数、抗张强度和开裂伸长率等物理功能指标应挨近。橡塑绝缘电缆应选用弹性大、粘接功能好的资料作为附加绝缘。  电缆线芯衔接金具，应选用契合标准的衔接收和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密合作，空隙不该过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。选用压接时，压接钳和模具应契合标准要求。 操控电缆在下列情况下可有接头，但有必要衔接结实，并不该遭到机械拉力。

一、当敷设的长度超越其制造长度时。

二、有必要延伸已敷设竣工的操控电缆时。

三、当消除运用中的电缆毛病时。 制造电缆接头前，应了解设备工艺资料，做好查看，并契合下列要求：

一、电缆绝缘情况杰出，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐一取油样，做电气功能实验，并应契合标 准。

二、附件标准应与电缆共同；零部件应彻底无损害；绝缘资料不得受潮；密封资料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；实验密封，结构尺度契合要 求。

三、施工用机具彻底，便于操作，情况清洁，耗费资料齐备，清洁塑料绝缘外表的溶剂宜遵从工艺导则预备。

四、必要时应进行试设备。 条 电力电缆接地线应选用铜绞线或镀锡铜织造线，其截面面积不该小于表6.1.9的规则。110kV及以上电缆的截面面积应契合规划规则。 电缆终端与电气设备的衔接，应契合现行国家标准《电气设备设备工程母线设备施工及检验标准》的有关规则。 第二节 制 作 要 求  制造电缆终端与接头，从剥切电缆开端应接连操作直至完成，缩短绝缘露出时刻。剥切电缆时不该损害线芯和保存的绝缘层。附加绝缘的包绕、设备、 热缩等应清洁。?  充油电缆线路有接头时，应先制造接头；两端有位差时，应先制造低位终端头。  电缆终端和接头应采纳加强绝缘、密封防潮、机械保护等办法。 6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改进电缆屏蔽端部电场会集的有效办法，并应确保外绝缘相间和对地间隔。  35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘外表至最近接地址(屏蔽或金属护套端部)的最小间隔应契合表6.2.4的要求。  塑料绝缘电缆在制造终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。 对包带石墨屏蔽层，应运用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损害绝缘表 面，屏蔽端部应平坦。  三芯油纸绝缘电缆应保存统包绝缘25mm，不得损害。剥除屏蔽碳墨纸，端部应平坦。曲折线芯时应均匀用力，不该损害绝缘纸；线芯曲折半径不该 小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘资料时，应消除线芯分支处的气隙。  充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得彻底封闭压力箱。制造中和真空处理时，从电缆中渗出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。  电缆线芯衔接时，应除掉线芯和衔接收内壁油污及氧化层。压接模具与金具应合作恰当。压缩比应契合要求。压接后应将端子或衔接收上的凸痕修补光滑，不得残留毛刺。选用锡焊衔接铜芯，应运用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。  三芯电力电缆接头两边电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应别离衔接杰出，不得中止，跨接线的截面不该小于本标准表6.1.8接地线截面的规则。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。  三芯电力电缆终端处的金属护层有必要接地杰出；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆经过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地址在互感器以下时，接地线应直接接地；接地址在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 设备、组合电缆终端和接头时，各部件间的合作或搭接处有必要采纳堵漏、防潮和密封办法。铅包电缆铅封时应擦去外表氧化物；搪铅时刻不宜过长， 铅封有必要密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进行，第一次封堵油，第2次成形 和加强，高位差铅封使用环氧树脂加固。 塑料电缆宜选用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方法密封；塑料护套外表应打毛，粘接外表使用溶剂除掉油污，粘接应杰出。 电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不该有渗漏。  充油电缆供油体系的设备应契合下列要求：

一、供油体系的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头，其绝缘强度不低于电缆外护层。

二、当每相设置多台压力箱时，应并联衔接。

三、每相电缆线路应装设油压监督或报警设备。

四、外表应设备结实，室外外表应有防雨办法，施工完毕后应进行整定。

五、调整压力油箱的油压，使其在任何情况下都不该超越电缆答应的压力规模。  电缆终端上应有显着的相色标志，且应与体系的相位共同。  操控电缆终端可选用一般包扎，接头应有防潮办法。